Как правильно нарезать внешнюю резьбу плашкой и внутреннюю — метчиком вручную

Для скрепления друг с другом деталей без сварки можно использовать резьбовое соединение по принципу «болт-гайка». Основное достоинство такого способа в том, что при необходимости конструкцию можно разобрать на исходные составляющие без малейшей их деформации. Кроме того, нарезать резьбу на детали можно и вручную, без использования дорогого оборудования. Обсудим, как нарезать резьбу на металлических изделиях.

Какая бывает резьба?

У всякой резьбы есть множество значимых и учитываемых при эксплуатации детали параметров. В зависимости от заданных характеристик она бывает нескольких типов:

КлассификацияРазновидности
По способу измерения диаметраМетрическая
Дюймовая
Трубная
По количеству заходов нитокОднозаходная
Двухзаходная
Трехзаходная
По форме профиляКруглая
Треугольная
Прямоугольная
Трапецеидальная
По форме поверхностиЦилиндрическая
Коническая
По направлению подъема витковПравая
Левая
По размещениюВнутренняя
Наружная
По назначениюКрепежная
Крепежно-уплотнительная
Ходовая

Чтобы понять, о каком конкретно типе резьбы идет речь, принято использовать условные обозначения. Так, говоря о форме профиля и поверхности, прибегают к аббревиатурам: E – для круглой, Tr – для трапецеидальной, J – для цилиндрической и K – для конической. При указании диаметра отверстия или детали обязательно указывают единицы исчисления (например, маркировка «М8» буквально означает «8 мм в метрической системе»). Размер дюймовой и трубной резьбы принято выражать в дюймах. При этом шаг определяется количеством витков на один дюйм.

Наиболее популярна однозаходная треугольная правая метрическая резьба. Она имеет профиль в виде треугольника с углами 60 градусов. При этом обозначение М10 применяется к резьбе диаметром 10 мм с крупным шагом 1,5 мм. В случае мелкого шага в обозначении резьбы указывается его размер, например, М10х1 мм.

Если деталь изготавливается вручную, внутреннюю резьбу высверливают с помощью метчика, наружную наносят плашкой.

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавку в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. То есть необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и снять фаску на его входе.

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы. Приближенно диаметр сверла равен диаметру резьбы минус ее шаг, например, для резьбы М12 получится 12-1,75=11,25 мм. Вероятно, реальность предложит выбрать сверло диаметром 11 мм, и на метчик придется несколько большая нагрузка. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):

Наружный диаметр резьбыШаг резьбыДиаметр сверла
20,41,6
0,251,75
30,52,5
0,352,65
40,73,3
0,53,5
50,84,2
0,54,5
615
0,755,2
0,55,5
716
0,756,2
0,56,5
81,256,7
17
0,757,2
0,57,5
91,257,7
18
0,758,2
0,58,5
101,58,5
1,258,7
19
0,759,2
0,59,5
111,59,5
110
0,7510,2
0,510,5
121,7510,2
1,510,5
1,2510,7
111
0,7511,2
0,511,5
14212
1,512,5
1,2512,6
113
0,7513,2
0,513,5
16214
1,514,5
115
0,7515,2
0,515,5
182,515,4
216
1,516,5
117
0,7517,2
0,517,5
202,517,4
218
1,518,5
119
0,7519,2
0,519,5
222,519,4
220
1,520,5
121
0,7521,2
0,521,5
24320,9
222
1,522,5
123
0,7523,2
27323,9
225
1,525,5
126
0,7526,2
303,526,4
326,9
228
1,528,5
129
0,7529,2
333,529,4
329,9
231
1,531,5
132
0,7532,2
36431,9
332,9
234
1,534,5
135
39434,9
335,9
237
1,537,5
138
424,537,4
437,9
338,9
234
1,540,5
141
454,540,4
440,9
341,9
243
1,543,5
144
48542,8
443,9
344,9
246
1,546,5
147

Нарезаем вручную внутреннюю резьбу метчиком

Для работы своими руками нам потребуется следующий инструмент:

  • кернер и молоток;
  • два сверла и электродрель;
  • тиски подходящего размера;
  • набор метчиков и вороток соответствующего размера;
  • смазочный материал.

  • для стали или латуни – льняное масло;
  • для меди – скипидар;
  • для алюминия – керосин.

Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что усложняет работу и может привести к порче используемого инструмента.

Алгоритм работы с метчиком:

  1. Разметить центр отверстия карандашом или чертилкой и сделать в нем насечку кернером и молотком.
  2. Закрепить деталь в тисках подходящего размера. Просверлить отверстие необходимого диаметра, а затем выполнить его зенковку. Если отверстие не сквозное, его глубина должна быть заведомо больше необходимой длины нарезки резьбы.
  3. Обычно, чтобы нарезать внутреннюю резьбу, применяется пара (иногда три) метчиков: черновой и чистовой. Сначала нужно закрепить черновой метчик в воротке. Хвостовик метчика должен соответствовать размеру держателя. Перед нарезкой следует смазать рабочую часть инструмента и отверстие.
  4. Теперь метчик следует установить в отверстие строго перпендикулярно поверхности детали. Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками и нажимая вдоль оси инструмента. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения. При обратном вращении часть стружки подрезается, удаляется с места нарезки и не мешает дальнейшему продвижению метчика. Если стружка все же скапливается, необходимо периодически извлекать метчик и очищать его рабочую часть. Следует контролировать, чтобы не было перекоса метчика, не надо давить чрезмерно на инструмент.
  5. Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки. Теперь операцию следует повторить чистовым метчиком.

Отверстие следует проконтролировать с помощью специального калибра или болтом. Он должен закручиваться без излишней нагрузки и не покачиваться. Если нужно, отверстие еще раз проходят чистовым метчиком. В следующем видео пример нарезания внутренней резьбы вручную.

Как правильно нанести резьбу плашкой?

Технология нанесения резьбы плашкой сходна с принципом работы метчика, но если последний можно сравнить с болтом, вгоняемым в заготовку, то инструмент, о котором пойдет речь ниже, – это «гайка», навинчивающаяся на деталь снаружи. Чтобы с помощью такого приспособления получить профиль высокой точности с хорошей геометрией, надо подобрать подходящую по размерам и прочим характеристикам плашку. Для нарезания резьбы большого диаметра, например, на трубах, используют трубный клупп.

Как подобрать нужную плашку?

Плашки (или лерки) чаще всего выбирают круглые. В зависимости от задач можно выбрать цельные или разрезные лерки. Последние позволяют изменять размер готовой резьбы в диапазоне 0,1-0,25 мм. При этом они имеют пониженную жесткость, что приводит к худшей точности создаваемой резьбы. Для нарезания левой резьбы нужна соответствующая лерка.

Что касается размеров, плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и диаметром. Последний рассчитывается по особой формуле: чтобы получить искомое число (D), следует к диаметру самой заготовки (он должен совпадать с желаемым размером наружной резьбы), указанному в миллиметрах, прибавить 0,2. Более точные данные по выбору диаметра стержня или трубы под метрическую резьбу смотрите в следующей таблице.

 

Технология нанесения наружной резьбы

Для работы нам потребуется следующий инструмент:

  • плашка или клупп;
  • плашкодержатель соответствующего размера;
  • подходящие по размеру тиски;
  • напильник;
  • смазочный материал.

  1. Подготовленную к нарезанию деталь закрепить в тисках строго вертикально.
  2. Чтобы выполнить резьбу ровно, на торце шпильки или трубы следует снять напильником фаску. Под резьбу М6-М18 — на 1-1,5 мм.
  3. Лерку нужного диаметра закрепить в воротке так, чтобы ее поверхность находилась в одной плоскости с торцом заготовки. Для более чистой работы инструмент смазывают маслом, сочетающимся с типом нарезаемого металла.
  4. Вороток с усилием прокручивать по часовой стрелке до тех пор, пока плашка не достигнет противоположного края детали. Во время вращения действуем по принципу 1,5-2 витка вперед, 0,5 витка назад. При обратном вращении часть стружки подрезается, удаляется с места нарезки и не мешает дальнейшему продвижению плашки. Затем, чтобы снять инструмент с заготовки, следует совершить вращение в обратном направлении.
  5. Для получения четкой резьбы процедуру, описанную в шаге №4, повторить 3 или 4 раза. Для лучшего эффекта можно дополнительно обработать деталь мелкозернистой наждачной бумагой. Когда цель будет достигнута, лерка станет свободно, без усилий накручиваться на заготовку.

Готовую резьбу можно проверить, наворачивая на нее гайку. Она должен закручиваться без излишней нагрузки и не качаться. В ответственных случаях резьбу контролируют резьбомером. В следующем видео пример нарезания наружной резьбы вручную.

Оцените статью:
1 балл из 52 балла из 53 балла из 54 балла из 55 баллов из 5 (7 оценили на 4,57 из 5)
Loading...Loading...
Поделитесь с друьями!
Практическая электроника и технические поделки для начинающих
Комментариев: 1
  1. эдуард

    Мне кажется, или в таблице опечатка? Не маловато ли под резьбу 42 мм сверло 35 мм? Причем, есть впечатление, что эта ошибка кочует с сайта на сайт в аналогичных таблицах. Или я что-то неправильно понимаю?

  2. Дмитрий

    А где ты это увидел? Тут в таблице под резьбу 42 мм диаметр сверла от 37,4 до 41 мм. Значит, что-то неправильно понимаешь! Вообще говоря, можно же и на инструкцию инструментов посмотреть, там такие таблицы тоже бывают. Ну или спеца спросить!

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: